近代的な運動靴の材料と技術の紹介

人々の生活水準が向上し、人々の物質と精神的な需要が満足されました。

需要に満たされた人々は体の健康を穏やかに見ています。現代生活の人々はだんだんスポーツを日程に上げて、その上上昇傾向にあります。

スポーツはもうスポーツ選手の特許ではなく、誰もがスポーツ選手で、みんなスポーツが好きです。

自分に合う運動靴は運動好きの人たちにとって重要です。

現代製靴業の発展は、材料と技術の革命を引き起こしました。

材料の選択はいい靴を作るための重要なポイントです。

大体運動靴は外底、中底、靴面の三つの部分に分けられます。

この3つの部分の素材選びは違っています。

（靴の甲）外底の材料は主に各種のゴムです。

[Outsone-外底]_作用：摩擦力と耐摩耗性を提供し、外部衝撃の第一の防御線です。

通常は以下のいくつかの材料の構成があります。例えば、_Carbon Ruber/BRS 1000-炭素ゴムは、耐摩耗性に優れた素材であり、唯一の印を残すゴムです。

普通はランニングシューズに使います。

ゴムに炭素繊維添加物を加えて圧縮し、磨耗に強く、滑りにくく、グリップ力を高める。

性能は安定していて、耐摩耗性は滑りにくいです。

バスケットボールの靴や万能靴によく使われます。

60%の合成ゴムと40%の天然ゴムを含み、耐摩耗性に優れています。硬質ゴム技術と応用ゴムに大量の硫黄が添加されています。硫化後に硬質ゴムが得られます。

天然ゴムゴム、ブタレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴムなどの二種類のゴムは、硫黄硫化によって硬いゴムを作ることができます。

また、エチレン基を含むゴムを使用すると、硫黄と合わない場合、高温（200-300℃）、高圧と無酸素の条件下で、長時間加熱して、無硫黄硬質ゴムを作ることができます。

硬質ゴムは室温で黒い角質状の硬い物質で、良好な化学安定性を持ち、室温では老化しにくく、優れた耐化学薬品と耐有機溶剤の腐食性、低い吸水性、高い引張強度と耐折強度を持ち、優れた電気絶縁性能を持っています。

硬质ゴムの主な欠点は脆性が高く、制品が冲撃を受けると割れやすく、日光や紫外线の色が悪く、使用にも制限があります。

硬質ゴムは電気絶縁製品の製造に使用できます。現在は主に化学品の耐食槽、管、ポンプの裏地、バッテリーの外殻とペンの舌に使われています。

マイクロ多孔質のゴムで作られたフィルムは、蓄電池の中でプラスとマイナスの仕切りに多く使われています。

硬質ゴムは特殊な声楽性能を持っています。楽器と黒パイプができます。

硬質ゴムは金属との接着強度が良いので、軟質ゴムと金属を接着させる接着層としてよく使われています。ラミネート、軽負荷ソリッドタイヤ、化学ライニングなどの製品を製造しています。

_DRC(Durable Ruber Compund)-耐摩耗ゴムの旧名で、強靭で耐久性のあるゴムです。

特にテニスシューズの製造に適しています。

硬いゴムを中心とした合成ゴムは圧縮されていて、耐摩耗性が優れています。

しかし、バレーボールやバドミントンなどの室内運動靴を作るために優れた摩擦力が使われています。

天然ゴムと人造ゴムを圧縮して作って、柔らかくて、柔軟性がいいです。環境保護ゴムは10%の回収ゴムを含んでいます。

ゴムの無駄を減らし、環境保護の役割を果たします。

空気を入れるゴム。

外力の衝撃を受けると、ゴム内のガスが押し出され、一定の緩衝作用がある。

人工柔らかいゴムの一種で、軽くて、地震を避ける効果とグリップ力を高めることができます。

ここではスペインのブランド「Boreal」を紹介します。

これを紹介すると、ちょうど粘着性のゴムが分かります。

40年前に専門のロッククライミングシューズが発売された当初から、彼らが使っていた靴底の粘着性は高くなく、1988年までは、Borealが無意識のうちに一級方程式のスポーツカー用のタイヤの密着性が非常に高いことに気づき、このような高粘着性ゴムでクライミングシューズを作りたいと思っていました。

「Fire」の顔は世界中のロッククライミングを大きく揺るがしました。「Fire」の粘着性が極めて高く、これまで極めて困難だった岩壁も一気に容易になりました。ロッククライミングの技術は大いに向上しました。

同時に、他のメーカーも相次いで彼らの高粘性の靴底を出して、そこで高粘性の岩登りの靴底の革命を創始しました。

今日では、Borealの粘性靴底は3代目Fusion S-3まで進んでいます。

性能面では以前よりも向上していますが、Borealは世界屈指のクライミングシューズメーカーになりました。

Fussion S-3の高粘着性ゴムBorealの高粘着性靴底は今まで第三世代まで発展しました。新しい調合書のFusion S-3ゴムは前の世代より高い粘着性がある以外に、耐摩耗性にも優れた表現があります。

中底には主にゴムとプラスチックの役割があります。

EVA-発泡材料の軽量、コストベースの中底材料。

EVAのプラスチックの粒子を先に加熱して泡を作って、表面は粗くて、材質は軽いです。

重さが極めて軽く、材質がしなやかで、造価がやや高い材料です。

細かいしわができるので、見分けやすいです。

PHYLONのプラスチック粒子で先に発泡を加熱してから、モデルに入れて加圧して冷却します。表面が白く、しわがあり、軽量と避震性を提供します。マイクロホールゴムとphylonを採用して、polyurthaneの複合材料で、走行時の振動を効果的に吸収して、足の裏の疲れを緩めます。

PHYLONは、一般EVA/PHYLONの吸振機能とゴムの底の耐摩耗性に加えて、軽量で外観が精緻で、優れた反発性能を備えており、良好なエネルギー回帰を提供しています。

弾性実験により、同じ重さの鋼玉が同じ高さから異なるPHYLON/EVAに落下し、噴射PHYLONに落下した鋼玉の反発高さは他の材質をはるかに超えていることを検証することができます。

ポリアミンエステルの中の底の材料の中でそれは最も強靭で、強度が一番高いです。

滑らかで、しかもゴムの質感があります。

これは中底において最も広く利用されている材料であり、最も重要な材料でもある。

この材料そのものに基づいて、自身の派生または他の材料との結合によって、新しい材料が生まれたからです。

この材料は運動靴の製造技術にとって非常に重要です。

ポリアミンエステルの基本的な用途1：服装のスポーツ用品ポリウレタンは服装のスタイルを変えて、私達の生活の中で役割を果たしています。

その代表的な製品は快適で柔軟で、伸縮性と弾性設計の自由があるアンモニア繊維があります。

女性の化粧に使われるパフやストッキング、靴下のほか、スキーウェア、水着などにも使われ、驚くほどの伸びが最大限に利用されています。

スキーやヨットなどのスポーツ用品には、ウレタン塗料が優れた耐摩耗性と耐候性で使われています。

軽量で耐摩耗性に優れた硬質泡をスキー板やサーフボードなどの芯材として使用し、優れた弾力性と耐摩耗性を持つポリウレタン弾性体をスニーカーの靴底として使用します。

2：生活用品は家屋の用品の方面で、ウレタンの応用製品はその快適性を展示しています。

ウレタン塗料は家具やピアノなどの楽器の表面に美しい光沢を与え、しっかりと保護します。

柔らかい泡は最も一般的な座布団の材料として使われ、人体の圧力を分散させる健康的な布団です。

台所用品には、硬質の泡が冷蔵庫などの断熱材に使われています。

プラスチックフィルムとの良好な引継ぎ性を持つポリウレタンは、食品包装用接着剤として使用されています。

浄水器の密封材やおむつ、生理用品などにも使われています。

人体に無害なポリウレタンの弾性体は用途も拡大しています。

また、私たちの生活の中で、ウレタンの人造皮革、合成皮革、発泡体などはバッグや靴などに作られ、自然なスタイルと耐久性で評価されています。

ポリウレタンの分類（靴組）は加工工程によって分けられます。混錬ゴム（M-PUR）、注注ゴム（C-PUR）、熱可塑型（T-PUR）の3種類です。

混成ゴム――ポリアルコールとイソシアン酸エステルの反応を用いて固形生膠状ポリマーを作製し、伝統的なプロセスを利用して加工成型する。

注膠――ポリオールとイソシアン酸エステル、拡鎖剤などの配合剤を用いて、二歩または一歩の方法で線型液体ポリマーを合成し、加工時に金型に注ぎ込み、加熱、熟成を行い、一定の網状構造を持つゴム状固体に転化させる。

この方法は多くの長所を持ち，発展速度が比較的速い。

熱可塑型--ポリオールとイソシアン酸エステルの反応を用いて線型ポリマーを生成し、粒状固体に加工し、熱可塑性を持つ。

熱可塑性プラスチックを採用した加工設備と作業手順は直接完成品を生産する。

この方法はポリウレタンゴムの中で最も発展が速い。

このタイプのゴムの欠点は、耐油性、耐熱性、機械力学性がC-PURに及ばないことです。

ポリウレタンゴムの特徴-強い耐摩耗性能、優れた機械性能、硬度範囲適応が大きく、広いモジュール範囲、耐油、低温性能に優れ、耐放射性、耐オゾン性に優れています。

熱可塑性ポリウレタンゴム（TPU）は、主にイソシアン酸エステル、ポリアルコール、グリコール、二アミン類拡鎖剤の3種類の基礎原料が反応したものである。

T-PURの合成において、イソシアン酸エステルの選択は、以下の点に注意すべきである。1、構造対称のイソシアン酸エステル2、イソシアン酸エステルの加水分解塩素含有量は0.0001%~0.02%の範囲に制御するべきである。

含有量が高すぎて、反応が遅すぎて、成形時間が長くて、表面が滑らかではありません。含有量が低すぎて反応が速すぎて、製品に亀裂があります。

3、度が高く、有害異性体の含有量が少ない。

（靴の手伝い）T-PURの生産において、加工プロセスの要求に適応するために、またはいくつかの性能を改善するために、調合書に適量の触媒、潤滑剤、難燃剤などの補助剤を添加することができます。

常用の潤滑剤はステアリンアミドなどのステアリン酸アミドがあり、添加量はT-PURの総量の0.3%~0.5%です。

ほとんどのT-PURの合成では-NCO/-OHの割合は0.97~1.05の範囲に多く制御されています。

_POLIYOU-宝丽尤の新兴材料はpuによって改善されます。

現在、NIKE、ECCO、REEBOK、CONVERSE、NEW-BALANCE、ARBESKOなどの世界有名なブランド及び安踏、双星、森達などの国内有名な運動靴、レジャー靴はこの材料を靴の中敷きとして採用しています。

POLIYOUの靴底は以下の特徴があります。1.素材自体は通気性と吸湿性に優れています。

POLIYOUの下敷きはまず開放的なPUの材質を採用して、90%以上の流通の小さい穴があって、良好な通気性は普通のスポンジの5倍以上で、効果的に水汗を迅速に吸収して靴の外を排除することができます。

マットの吸入湿気を避けて足に浸透させ、脚のサラサラを保ちます。

2.POLIYOU靴の中に新型の抗菌防臭と冷却エネルギーが含まれています。

消臭効果が非常に強い活性炭を加え、殺菌範囲が広く、グラム陽性細菌、グラム陰性細菌、真菌（カビ、酵母菌）、藻類などが含まれる。これらの細菌を殺すことで、防臭効果がある。

製造過程で直接添加した消臭能力が一番強い活性炭なので、靴が臭くなくて、長く有効です。

3.POLIYOU菌剤の耐久性&nbs