水性PUゴム応用製靴業

無害接続技術を使って無害化生産を行い、社会に広く提唱されています。これも今の社会の発展要求に適応し、企業の社会責任感を表しています。

靴を作る労働者がますます多くなって、安全で体面の悪い仕事環境を意識した時、或いは健康を犠牲にして生活必需品と交換します。彼らは製靴工業に対してあまり好感を持たれません。

どのように労働者に安全な仕事環境を提供するかは、ますます業界全体の重視を引き起こしている。

ベイヤ材料の科学技術は早くからグリーン接着技術を製靴工業に持ち込み、その水性PU接着剤は人と環境に無害な製品です。水性接着剤を使うと、溶剤型接着剤の悪用による毒害を効果的に回避できます。作業環境の衛生状況を改善し、企業のイメージと競争力を向上させます。

全世界の靴生産量の半分以上を占める中国に対して、グリーンの安全生産の革命を引き起こし、より多くの人に毒化学品の傷害を避ける方法を知ってもらい、靴の消費者と生産者に対して徹底的な安全責任を負うようにします。

水溶性ゴムは乳白色乳液状で、乾燥と赤外線によって活性化されています。

バイアルウォーター性PU接着剤及びクロロピアCR接着剤は、靴の加工における接着工程のそれぞれに適用できます。例えば、靴のかかとの後カバー、成型、EVA/Pylonの中底、底加工、靴のピン車、ゴムの底の接着剤などに使用されます。

VOC（有機揮発成分）を最大限に低減し、従業員の身体への損傷と周辺環境への損害を避けました。

溶剤に関わる危険性はほとんどの有機溶剤が可燃性を持っているため、しかも大部分の有機混合物は空気汚染及び煙の発生をもたらす。

有機溶媒が十分に揮発すると，空気中の含有量がある程度に達すると，有機溶媒揮発ガスが引火されたり爆発したりする。

したがって、有機溶剤を貯蔵するには、防火が重要です。

また、これらの揮発性潜在的危険物は、目の接触、皮膚の吸入、口または鼻の吸入などを通じて人体に侵入し、健康に影響を与えます。

下記でよくある有毒溶剤の特性と人体に対する危害を出しました。

高強度ポリマーの接着は完全に材質表面に浸透し、破壊力試験として材質が破損しても接着面は抜けませんでした。

◆ベンゼンの香りの無色の液体は、すぐに空気中に蒸発したり、少量に溶けたりします。

高含有量のベンゼンは死ぬことができて、しばらくの時間は使って眠気を催すことができて、頭がくらくらします、動悸が速くて、頭痛、痙攣、神経が乱れて、および精神がぼんやりしています。

長期にわたり（365日以上）ベンゼンの作用を受ける場合、骨髄の損傷を引き起こし、貧血症や出血症を引き起こし、免疫系の損傷を引き起こし、感染の機会を増加させ、人間の健康保護部門は癌物質であると認定しました。

◆メチレン塩化物は甘い匂いがするメチレン塩化物はジクロロメタンとも呼ばれ、工業溶剤やペンキ除去剤としてよく使われています。

大量のメチル塩化物は体の揺れ動くことを引き起こすことができて、くらくらして、吐き気がして、指、足の指は痛みとしびれを刺して、少量は目と手の動作の協力性を悪くなります。

世界保健機関は、メチル塩化物がガンを引き起こすと認定しました。

◆トルエントルエンは無色透明で独特のにおいがする液体で、トルエンは原油からガソリンに精製する過程で得られます。

トルエンは直接神経系に影響します。低レベルでも疲労、乱れ、衰弱を引き起こし、酔い、失意、吐き気、食欲不振、聴覚、視覚の喪失を引き起こします。

短時間で高用量のトルエンを吸い込むと、軽い頭痛、めまい、眠気を感じ、昏睡、死亡の原因にもなります。

高用量のトルエンは腎臓にも影響しますが、ヒトや動物に対する研究により、トルエンは癌を起こしないことが分かりました。

水性PUゴム（PUD）と溶剤PUゴムがPVCの表面に結合した初期、後期剥離強度を対照する◆ブタジンは無色の液体で、鼻を刺す酸味があり、ブタドンは大量に製造されています。そのうちの半分近くの消耗量はペンキと塗料で、空気中に素早く揮発しやすく、多くの物質を溶解することができます。

その洗浄の役割は接着剤の中の表面洗浄剤として使われています。

ブタノールに曝された健康への影響は鼻腔、喉、皮膚と目を刺激することです。

単独の吸入ブテノンは死亡を招くことができなくて、人類の健康なサービス部門はまだそれを発ガン物質の列に入れていません。

◆アセトンアセトンは無色で刺激臭のある液体です。

揮発しやすく、燃焼しやすく、水に溶ける。

アセトンはプラスチック、繊維、薬、その他の化学品の製造に用いられ、他の物質を溶解するのにも用いられます。

短い時間で吸い込む中、高用量のアセトンは鼻、喉、肺と目の部を誘発して刺激を受けることができます。

地面のオゾン生成と溶剤の危険を軽減するために、EUのガイドラインによると、EUのEU Directive 1999/13/ECの揮発性有機溶剤排出に対する制限要求は、関連の製靴において、排出量の制限が毎年の溶媒消費量5 t以内であり、全部品の総放出量（VOC）は25 g/ダブルである。

また、有機溶剤の放出量を下げるスケジュールを確定しました。要求は今年10月末で37.5 g（つまり目標の放出量の50%を超えることができます）を実現し、2007年10月末には完全に目標の放出量（つまり靴ごとのvoc 25 g）を達成します。

中国の製靴工業用ゴムの現状は労働力集約型の製靴産業として、溶剤型の靴用接着剤は国内でも主導的な地位を占めています。

また、女性従業員は主要な役割を担っています。溶剤を使う環境では、心身の疲労と病気がより容易になり、妊娠している女性労働者と胎児に危険が増加しました。ほとんどの労働者は定期的に身体検査をしていません。

業界全体が依然として不良な作業環境にあり、溶剤を使うことで、より深刻な職業病が時々発生します。

福建地区には2千数軒の靴工場があります。20万人以上の労働者がいます。800本近くの成型ラインと2000近くの家庭工房があります。生産量は4億足の各種のサンダル、運動靴、レジャー靴に達しています。

しかし、溶剤型のりは福建省で一般的に使われています。約3万人の労働者が有害化学品に接触しています。多くの職業病を患っている労働者は治療費を負担できません。劣悪な労働環境は労働者の流失を引き起こしています。労働不足はますます深刻になり、一連の社会問題を引き起こしています。

福建は一例だけです。

仕事環境を改善するために、一部の工場は投資を増やし、抽気及び通風装置、集塵水塔、タワーコンベア、防火花ゴム床、マスク、炭化マスクなどを備えていますが、労働者は依然として毒性が高く、揮発性の強い溶剤放出環境に置かれています。

一方、有毒や刺激性溶剤の汚染を減らすため、吸引システムなどの施設を配置することも高額な付加コストをもたらしています。

水性と溶剤接着剤応用の剥離強度対照試験は、水性ゴムの性能の向上と靴業の応用研究開発の進歩に伴って、簡単な水性システムで溶剤ゴムの代わりをしています。

喜ばしいことに、福建省の鴻星爾克は最近ベイヤ会社の水性接着剤貼り付け技術を導入しました。これは国内の同業者の中で初めてこの技術を導入した本土の靴工場です。

靴業界の競争が激化するにつれて、特に国際市場に進出する靴製品は、必ず各種の厳格な指標の要求に直面します。その中で環境にやさしい製品はますます人気を集めて、ますます多くなる国内の靴企業がこの環境保護技術を選択することができると信じています。

水性PUゴムとその応用は世界初のPU分散体接着剤で1965年に開発されました。架橋剤の作用により、非常に強い初期強度があり、ゴムの大底と靴製造に応用されます。

前世纪の90年代中期から、制靴强国は幅広く采用して、积极的に水性PUゴムを使ってスニーカー、レジャーの革靴で生产して、VOCに対して生产の中の下がること、先进的な接着技术に対して推进して、积极的に贡献しました。

◆水性PU/CRゴムは溶媒PU/CRゴムと比較して本当に接着作用を発揮する固形成分は溶媒中と水基中の分布状態が異なり、溶媒系では高分子は溶媒中に溶解し、水性系では高分子微粒子は水中に分散しているので、Bayer水溶性ゴムは溶媒ゴムよりも高い固形分率を実現しています。

今のところ、水性のゴムは一キロごとに価格が高いですが、高い固形量があるので、靴ごとに水性のゴム量が比較的に低いです。しかも一回だけ塗ってください。

表2のデータは水性接着剤の応用によって靴ごとの直接コストが溶剤ゴムと同じで、さらに低いことを示しています。

底部の接着プロセスに水性接着剤を適用すると、塗布手順◆水性PU接着剤の表現を減少させることができます。キャンバス材料における耐候性表現は、3%の硬化剤を添加する水性PU接着剤と3.75%の硬化剤を添加する溶剤接着剤を対照して、その剥離強度をテストします。時間は4週間です。

保存条件は：温度70℃、相対湿度95%です。

実験は剥離強度は時間の経過とともに同じ傾向があることを示したが，ヒドロゾルの耐候性は明らかに良好であった。

2、異なった種類の皮料と底料は二層皮、羊皮と油皮材料を選択し、底料はそれぞれSBR 1、SBR 2、TRとPVCで試験を行い、二組の水分性接着剤と二組の溶剤接着強度は材料によって異なることを発見した。

3、水性ゴムは底加工において硬度A型55±3度のゴム大底と硬度C型55±3度のEVAの中底を底部の部品として使用します。

底の組み合わせの前に、従来のコーティング前の処理と同じように、まず底を処理し、間もなくゴム底が太くなり、洗浄されます。

現行の洗浄は超音波水洗いを採用しており、労働効率を大幅に向上させ、生産コストを削減することができます。

説明が必要なのは、EVAでは底から型を出した後、表面の離型剤を除去する作業が重要であり、そうでないと粘着が不安定になるということです。

▲底の貼り付けプロセスに水性接着剤を適用して、底の貼り付けプロセスの操作は伝統的な接着剤の方式と同じですが、一回のコーティングが可能です。

材料の違いから、大底と中底に対して前処理と乾燥を行うことを提案します。

従来の前処理は、水性接着剤の使用によっても変わりませんが、異なる材料に対して適切な処理剤を選択し、接着を最適な効果にする必要があります。

前処理後の乾燥温度は基本的に55℃に設定されていますが、材質によっては適宜調整してください。

その後、塗装工程ができます。中底と底に水性接着剤を塗る時、コーティング表面は均一で、できるだけ薄くします。

接着剤を塗った後も従来のオーブンが使えます。設備の追加や変更は必要ありません。

しかし、モジュールを十分に乾燥させ、単位時間当たりの生産量に影響を及ぼさないように、搬送帯のコンポーネント密度を増大させても良い。

万能プレスを通して、冷凍して定型化できます。条件は温度設定は0-7℃で、時間は3-3.5分ぐらいです。

熱活性化後，面と底は圧縮機によって加圧して貼り付けられたが，時間は溶媒ゴムよりも1～2秒長い。

4、どのようにして水性接着効果を高めますか？▲攪拌して水性接着剤を作るために、水性接着効果を高めるために、水性接着剤を配合する時、気動攪拌器を採用して、攪拌しながら硬化剤を添加します。

撹拌条件は湿度90%以下の場合、硬化剤含有量5%と撹拌時間300秒、湿度90%以上の場合、硬化剤含有量6%と撹拌時間300秒です。

注意すべきなのは、できるだけ均一にして、上と下の左右の各所をかき混ぜて、小さい気泡が現れるまでです。

また、混ぜた後の水性接着剤は4時間以内に使い切るべきです。

▲材料の粗塗りゴムは、靴の表面と底の粘着力に重要ですが、ゴムを塗る前に、皮の表面は前の段階で粗処理しなければなりません。皮の表面をつぶしたら、最高の粘着効果が得られます。

試験によると、太くする程度は後期の張力に大きな影響を与えます。

皮料がわずかに太くなった後、水性接着の剥離強度と皮料