中国に入ると5年で売り上げが2倍になりますが、ユニクロは中国でどうやって成功しますか？

報道によると、服飾を運営しています。

「ユニクロ」の日本ファーストリテイリングは2013年度（2014年8月現在）の売上高が1兆円を突破し、2020年度までに5兆円を達成するという壮大な目標を掲げています。

この目標を実現する鍵は価格と品質を同時に保証できる協力工場があるかどうかです。

「ユニクロ」は5兆円の目標を達成できますか？記者は協力工場や店舗などで急成長している中国で答えを探してみました。

24時間運営の提携工場

迅販売は浙江省寧波市にある高機能下着の主力工場で、編み機は糸軸の上の綿糸を引っ張り出して、質感の滑らかな布地を編み出しています。

人の姿がほとんど見えない1階に100台以上のニットマシンを設置し、24時間休むことなく稼働している。

織布工場のほかに、寧波には染色、裁断、縫製などの各種工芸を担当する迅売の協力工場が集まっています。

これらの工場は現地企業が運営し、2007年からユニクロブランドの高機能下着を生産しています。

プロセスの繰り返しの改善と細部の調整を経て、工場は品質を保証すると同時に、生産量を増加しました。

例えば、ある工場では、布編み機は天井から垂れ下がったビニールカバーを利用して、綿の糸そのものから発生した「綿」などのほこりが飛び散るのを防いでいます。

生地を紡ぐ過程で、ほこりなどが一度落ちると雑紋ができ、商品として使えなくなります。

当初は不合格率が高かったが、ビニールカバーで覆い隠すことや床掃除など細部の改善で不合格率はほぼゼロだった。

染色プロセスについては、素早い販売は建築面積が4.6万平方メートルの工場に、染料缶や乾燥機などを導入し、20以上の生産ラインを設置しました。

長さが1000メートルを超える布地（高機能下着1000枚以上の生産が可能）については、各生産ラインが同時に着工し、布を赤、青の2種類の単色に染めて乾燥させることができます。

「親方」は品質改善の鍵です。

また、一群はまだ第一線で活躍しています。

熟練しており、経験豊富な「ベテラン」も迅の各協力工場の製品の品質改善に重要な役割を果たしています。

ファーストリテイリングは日本のアパレル企業などで働いた経験のある技術労働者を募集して、彼らを各工場に派遣します。

彼らは生産の遅れを監視するとともに、新たな改善意見を出すなどしています。

これが「ユニクロ」競争力の源泉です。

ファーストリテイリングは中国などでこのような工場を運営する70社と関連契約を結びました。寧波市だけでも10社以上の協力工場があります。

寧波工場の運営会社がファーストリテイリングと提携を始めたのは1997年です。

最初は速乾布を生産し、その後揺粒绒などに拡大しました。

2004年にユニクロブランドを生産する専用の縫製工場を開設しました。

現在はベトナム、カンボジア、ミャンマーでも工場を拡張しています。

ユニクロブランドの知名度が高まるにつれて、ファーストリテイリングの売上高もここ5年で2倍以上に増えました。

「ユニクロの目標は私たちの目標です。

共に手を携えて成長していく」と、協力工場のある経営者は言う。

まるでトヨタとその関連企業の信頼関係のように見えます。

迅売りは上海市にある

部はその本部の機能を発揮しています。ここでは生産計画や品質基準の制定などの管理を担当しています。

「この規格では、染色時にボールが起きやすいです。

調整をおすすめします」、「このデザインの色調を忠実に再現するにはどうすればいいですか？」

毎週金曜日に、生産部は内部のすべての部門の未決事項を収集して共有し、改善案を検討しています。

数は数百に達することがある。

生産工程の調整や工程などを決めたら、すぐに協力工場に連絡し、工場に派遣された技術者に確認と実行を行います。

これまで、ファーストリテイリングは商品の90%以上を中国の協力工場に委託していました。

今は東南アジアでの生産を拡大していますが、中国での生産比率は70%ぐらいまで下がっているようです。

しかし、ファーストリテイリングは中国の工場を勝手に東南アジアに移転しただけではないという。

柳井正会長は「中国の工場は減らない。

事業が伸びている部分については、意欲的な生産者とともに各地で協力していく」と話しています。

「ユニクロ」は「協力工場」と「技術労働者」を先導する成功モデルを構築し、たゆまぬ努力で年間売上高を1兆円突破した。

工場経営者は「今後はプロセス自動化を実現できる設備を増やしたい」と話しています。

「ユニクロ」は現地の工場と連携して進む関係が続いています。