色紡績生産における技術革新

1向多繊維混紡、多色方向発展

長い間、色紡績生産は綿花に対する依存度が高い。

国内外の非木綿繊維の生産と品種の開発に伴い、色紡績の応用は徐々に増加していますが、使用割合はまだ低いです。

80%以上のシェアを占めています。

国内の綿の価格が高止まりしていますので、染色後の綿花の品質は大幅に下がっています。どのように色紡績の中で綿の使用割合を減少させ、非綿繊維の使用量を増加させるかは、色紡績技術革新の重要な課題です。

ここ数年来、浙江色紡績企業はすでに各種の非綿繊維を利用して色紡績糸を開発する面で初歩的な効果を収めています。

例えば、華ビルと百隆の2つの色紡の先導企業はそれぞれ浙江弘強と上海徳福綸の2つの異なった化繊維の製造会社と協力して、改質性の竹炭の色のポリエステルの繊維と機能性の差別化のポリエステルの繊維を開発して、それぞれの特色がある色の紡績糸の糸を生産して、あるものはすでに直接ブランドの服装と協力して、国内外のハイエンド市場に入ります。

国内外の化繊製造企業は皆ポリエステル繊維の改質において「形態まねる綿、性能が超綿の品種繊維、しかも改質性ポリエステルの品種も多く、異形断面の吸汗汗性繊維、高収縮繊維、陽イオン染め可能繊維、中空型繊維などがあります。

また、義烏恒盛色紡績会社が開発した18.5 texのような多くの組の分針織用の色紡績糸は、色綿、澳毛、カシミアの3種類の原料を組み合わせて混紡しており、紡績糸に柔軟、肌に親しみ、快適な手触りと強い弾力性、保温性の高い優れた性能があります。

このほか、温州立天グループが開発したカラーコットンのアレックスを複数組に分けて混紡しており、すでに28.0 tex、19.7 tex、18.5 texの3つのシリーズが形成されています。糸は吸湿して通気性があり、涼しい風格があります。夏のニット服に最適な用紗です。

つまり、さまざまな差別化と機能化繊維の混和紡糸を採用して、毛、糸、CKなどの高級天然繊維を含む複数のグループを開発して混紡紡糸を分けて、市場が紡糸のハイエンド化に発展する成り行きであり、色紡績企業の高度な重視と注意を払うべきである。

技術革新によって、綿以外の色紡糸の比重を拡大し、2年から3年の製品構造調整を通じて、綿の色紡績における使用量を50%から60%まで減少させることを目指しています。

2品質の等級を昇格させ、雇用を減少させ、装備を更新する。

（1）先進的な自動化混開綿機を採用して、人工の小量の混綿方法に取って代わる。

この技術は華維色紡会社の研究開発に成功しました。まず各種の色綿をロットごとにほぐしてから立体混綿の原理を利用して、異なった色と品種の原料を段階的に均等に混ぜて包装して、その後チャーター機の上に並べて綿をつかむことができます。

（2）簡易式の清櫛聯を採用して、緩い綿の層を開けて自然な状態で直接櫛綿機の給綿箱に送ります。効果的に櫛の負担を軽減して、繊維に対する損傷を減らして、綿棒の品質を高めます。

櫛綿は自己調整機構からオンラインで出力バーの重さの違いを制御できます。

色紡績のロットサイズに応じて柔軟に調整できます。一つの木綿の生産ラインに4台から8台の櫛綿機を配置します。

（3）高効率のコーションマシンを採用する。

色紡績の多くは精梳綿網で染色した後、綿を混ぜ合わせるので、小ロット多品種の制約を受けなくなりました。高効率の精梳機で梳かす時、繊維制御力はA_シリーズの「小精梳_」より遥かに高いです。だから、製造された精梳綿網の短絨率は低く、生産量はA_系精機の3倍から5倍までです。

（4）末道併合

均整装置を調整してから、糸を紡ぎ出す長さの一部分の不均衡率をオンラインで自動的にコントロールできます。糸を作る重さの不均衡と乾燥不均衡が著しく改善されます。

それ以外に、並列機は自己調整均整技術を採用して、一本の並列機を短縮できます。3から2に変えて、最後に重量を把握して仕事が相応して減少します。

先進的な懸垂インゴット式の粗糸機を使って伝統的なAシリーズの粗糸機に取って代わることができて、単独機の生産効率を30%以上高めることができて、万台の配合台は4台から3台に減らすことができて、恒張力の巻線を実現して、車の発生の細い点の欠陥品を取り除いて、生産の品質を高めることに対しても積極的な作用があります。

（5）綿糸工程は自動的な落紗付き長機を段階的に採用する。

色紡績の生産の特殊性のため、労働者スタンドの能力は紡績の本色紡績より低いです。

目下、集団の生産技術と使用経験はすでに熟しています。

色紡績企業は長期的に小ロット、多品種、改修頻度の高い縛りを受けており、普及の進捗が比較的に遅い。

集団の自動的な落紗を採用すると、落紗工は50%以上減少し、万錠は12人から16人の雇用を節約でき、落紗停止時間も短縮でき、生産効率も向上します。

通常のベールマシンでは自動的に車を採用することで、労働強度を軽減し、落紗雇用の1倍以上を減少させ、改造費用がより低く、徐々に普及させている。

（6）連絡筒の工程は色紡の使用が最も多い工程であり、糸紡績労働と合わせて全体の70%～80%を占めているので、糸巻きの使用を減らすことも企業の関心の焦点である。

トレー式自動巻き取り機は綿糸長機とセットになっている新しい技術で、紡績管の交替及び筒子紗の綿糸は全部インテリジェント化技術を採用しています。これによって、連絡箱の使用はさらに減少しました。パレット式自動筒機を使って各労働者は3台から4台まで管理できます。

色紡績企業はパレット式自動巻き機の使用を拡大しなければならない。

色紡績企業の品種変更が頻繁であるため、細い連絡はまだ使われていません。

つまり、以上の紡績工芸技術装備の普及応用を通じて、さらに品質の等級を向上させることができます。また、労働者の使用を著しく減少させることができます。

最初の分析色紡績企業は19.7 tex紡績糸を紡ぎ、万錠労働者は100人ぐらいまで下がることができます。現在の万錠労働者より50人以上減少できます。

3紡績新技術の普及・応用を加速する。

（1）紡績を集めるような環錠紡績の新しい技術を採用し、

段彩複合紡績などがあります。

例えば、レース紡績でAB紗を生産し、集まって紡ぐ色紡績糸は、その強力さ、干し棒と毛羽などの核心指標が伝統的なリングインゴット紡績糸より優れているので、高品質の生地生産用紡績糸に使用できます。織った布面はきめ細かく、均一で、清潔で、整然とした風格が特徴的です。

また、色紡の段彩紗のように、二重の糸または三重の糸を使って、粗い紗はそれぞれ連続変速、不連続変速、または休止の方式で主牵伸区に入り、後に引伸し、主引伸区で効果的な混和を行い、さらにねじりを通して段彩糸を紡ぐ。

段の色彩の紗で編んだ布地は不規則な水流状を持っています。長い縞状の色分布と独特な風格を持っています。ニット、機織の生地に使うべきです。

また、環錠紡績紡糸機に適した改造を通じて、生産色紡績竹節糸、アイデア糸、隆紋糸、コルク及びダスト糸などの各特色のある色紡糸糸を研究開発し、色紡績糸を混色技術に革新するだけでなく、形態構造に著しい変化があり、伝統的な色紡績糸の様相を大きく変えました。

（2）色紡績に多く使われている新型紡績には、回転グラス紡績、ジェット渦紡績があります。

環锭紡と比較して、紡績の流れが短く、生産効率が高く、労働省、製品の特色などがあります。

二種類の紡績技術は綿棒を採用して、生産用の紡績糸に供給し、工場面積、エネルギー消費及び使用量を減らしました。新型の紡績糸の紡績速度はリング紡績の5倍から8倍までで、杯紡ぎのスピードは100 m/min~150 m/minで、ジェット渦紡ぎのスピードは350 m/min~400 m/minで、それぞれリング紡績の5倍~8倍と15倍~20倍までです。

新しい紡績設備は自動継ぎ手、自動生産ヘッド、自動取替管、空筒と筒紗自動輸送などのインテリジェント化技術を採用しており、労働力を大幅に減少させました。トン糸の使用量はリングインゴットより50%～75%減少できます。

新しいタイプの紡績糸の構造と紡糸の構造にかんがみて、強い力がやや低く、手触りがやや硬い以外に、他の単強不均一率、重さ不均一率、毛羽数などは全部環錠紡糸より優れています。

特にジェット渦紡績で生産された糸は、外観がきれいで、耐起毛ドライバーの性能が優れており、高級なニットと機織用の糸として使用できます。その価格はリングインゴット色の紡績糸より20%以上高いです。

そのため、色紡企業は積極的に新型紡績技術を採用し、製品の等級を高め、省エネルギーを減らし、労働力を減少させなければならない。