徳州綿紡績業の構造調整矢が弦にかかっている。

最近、山東徳州紡績企業の綿糸の販売が滞り、在庫が増加し、着工率が低下し、綿紡績業界全体が赤字状態にあり、一部の企業はすでに閉店・生産停止の瀬戸際にある。

糸価下落在庫増加

綿紡績企業は歯を食いしばって堅持する

山東徳州は綿を生産する大市であり、全国の重要な紡績基地でもあり、全市に紡績企業が415社あり、生産規模が500万錠で、従業員が10万人余りである。

綿紡績企業にとって、2010年、2011年は氷と火の2重の日だ。2010年はここ10年来最も過ごした年で、綿の価格、糸の価格が上昇し続けているため、皮綿を倉庫に置いて糸を紡がなくても、数ヶ月貯金しても多くのお金を稼ぐことができます。紡績企業のオーナーたちは口が合わないので、今年の春節前後に安心して大量の皮綿を大胆に購入して倉庫に存在し、少ないのは2、3ヶ月の在庫量があり、多いのは5、6ヶ月の在庫量がある。

3月中旬以降、綿の価格、糸の価格が急速に下落し続け、紡績企業の生産経営が苦境に陥ったとは思わなかった。5~7月、徳州市の中小綿紡績企業のうち、80%が生産停止または生産制限状態にある。8~9月、綿入れ価格の安定回復に伴い、綿糸の販売が好転し、生産停止企業が続々と再稼働した。10月に入って、糸の価格は綿の価格が再び下落することに従って、現在32本の純綿の主流の成約価格は26500元/トンぐらいで、比較的に高い価格は27500元/トンで、1ヶ月は1500元/トン下落して、今年2月末の最高価格の時より13000元/トン下落して、下落幅は33%に達しました。

武城県華一グループは綿花の買収加工、紡績、油搾りを一体化した総合生産企業である。グループの孟慶順理事長は記者に帳簿を計算した:32本の純綿糸を生産することを例に、皮綿の入荷価格は19000元/トンで、出糸率1:1.10で計算すると、1トンの糸を生産する綿のコストは21000元で、人工、電気料金、管理費など7500元/トンを加えて、コストは28500元/トンに達し、販売価格は27000元/トンで、損失は1500元である。これは糸の価格で計算します。糸の価格が下がると、損失が多くなります。孟慶順氏によると、現在、下流の実際の需要が相対的に低迷しているため、紡績工場の在庫が増加し続け、多くの紡績工場が半着工を維持し、生産を停止する勇気がなく、主に労働者を残し、古い顧客を維持するためだという。いったん生産を停止したら、再着工する時に労働者を募集するのは骨が折れるので、今は無理に堅持するしかない。

下流の注文が減少し、綿糸の販売が遅れ、綿紡績企業の在庫が増加し、資金の回転が困難であることが分かった。現在、徳州の中小型綿紡績企業は短単、小単、速単を主とし、長単、大単は少なく、全体の着工率は70%未満である。綿糸の在庫が増えるにつれて、生産制限企業が増え、一部の企業は生産を停止する可能性もある。

新製品の開発が遅れている

構造調整は必須

現在、綿花産業全体の情景は2008年の金融危機の時よりも厳しい。一部の綿紡績企業は生産を停止せざるを得ず、綿紡績業の新たなブランド洗浄は避けられない。

ここ数年来、陵県恒豊、富華、宝鼎を代表とする紡績企業は高付加価値の非綿新型繊維を積極的に発展させている。現在、陵県にはすでに規模以上の新型繊維紡績企業が30社余りあり、生産能力は全国の同業界の30%を占め、製品は市場の90%以上の品種をカバーしている。新型繊維製品の平均利益率はいずれも10%以上で、従来の純綿製品の2~4倍である。新型繊維の大量使用により、これらの企業の綿使用割合は20%以下に下がった。

数年来、国内紡績企業は低い原料コストと人工コストの優位で市場を占領し、急速に発展し、国内の原綿コストと人工コストの絶えず上昇に伴い、このような優位性は次第に消えていく。業界の専門家は、現在、国内の紡績業界の生産能力が過剰で、紡績業界は技術改造と構造調整を行い、立ち後れた生産能力を淘汰し、製品を低レベル、粗放型から高レベル、精細化に転化させ、高付加価値の非綿新型繊維を積極的に研究開発し、綿の使用割合を下げ、綿花への依存を減少させなければならないと考えている。