紡績業界は革新だけが持続的に発展することができる。

いつか、

中国では、紡績業はかつて工業の重鎮である上海最大の工業業界で、上海の「母工業」とも言われています。新中国の誕生から80年代にかけて、上海第一の支柱産業の地位を占めています。生産額と税金はそれぞれ上海工業の1/3と1/4を占めています。

しかし、1992年から上海紡績業が大幅に発展しました。

これらの現象は紡績工業の「夕日」の事実を実証したようです。

しかし、もう一つのデータは逆の結果を示しています。1980年から30年間、紡績工業は衰退していないばかりか、もう一つの発展ブームを迎えました。全世界の繊維加工総量は3000万トンから7000万トンまで伸びて、倍以上になりました。

また、この高成長は長期にわたって続きます。

国連の予測によると、2050年までに、世界の繊維加工総量は2.53億トンに達し、現在の7000万トン以上の数量よりも3倍近く伸びます。

なぜこの矛盾が現れたのか、実は簡単な原因です。紡績工業は大きな概念です。

ここ数十年来、紡績工業は薄山の西山を見てまた昇ってきました。産業繊維の急速な牽引によるものです。

産業用織物とは農業、建築、自動車、医薬衛生、国防、宇宙飛行などの分野で必要な織物のことです。

用途によって、高強度、超高強度、高弾性量、低弾性量、耐高温、耐低温、低抵抗、高絶縁性、高エネルギー粒子などの特性があります。

例えば、宇宙飛行の分野では宇宙飛行士が倉から出る宇宙服を着て、太陽に向かう最低温度は185℃で、太陽に背を向ける側の最高温度はマイナス160℃です。そのため、服装の繊維は185℃以上で不変で柔らかく、溶けて、零下160℃以下で硬い、脆いことができません。

このような高い要求は伝統的な織物の手の届くところではない。

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さまざまな産業のニーズを満たすためには、新しい繊維の品種を開発し、新しい紡績加工技術、設備を開発し、一連の検査技術と計器を開発し、一連の新しい繊維加工技術を確立しなければならない。

中国では現在、産業化した高機能繊維の品種を開発しています。高分子量の高強度ポリエチレン繊維、ポリフェニルジメチルベンジアミド繊維、ベンゼンジメチルアミド繊維などがあります。

また、世界の高性能繊維が開発され、産業化されているのは、超高強度の炭素繊維、炭化ケイ素繊維、ポリフルオロカーボン繊維、ポリフェニルベンゼン、ジパゾール繊維などです。

繊維の名称がますます難しくなると同時に、科学技術の含有量と応用範囲の大幅な向上です。

国連は、世界の鉄鋼材料の加工量は2050年には1980年の50に減少すると予測していますが、その数は繊維強化複合材料に取って代わられることが主な原因です。

この予測は、同じ「斜陽産業」の鉄鋼業にはあまりいいニュースではないが、紡績業には想像の余地が広がっている。

「第11次5カ年」から、ハイエンド繊維の研究開発生産に対して、国は減税と資金補助を実施しています。

国家が確定した七大戦略的新興産業の中で、ハイエンド繊維は新材料産業の中の重要な構成部分である。

今年はハイエンド繊維が化学工業「十二五」の企画と紡績「十二五」の計画に入りました。

ハイエンド繊維は国家三大計画の交差点となっており、その重要性が十分に見られます。

現在、中国のハイエンド繊維への輸入依存度はかなり高く、一部の重要な製品は95を超えています。

このショートプレートが素早く効果的に補填できないと、他の産業の発展を大幅に引きずります。

人々の伝統概念の中の紡績工業という「古い瓶」は、今では高級繊維という「新しい酒」に入っています。

科学技術を多く革新するために、太陽と月を新しい日に変えて、紡績工業の起死回生はもう一度証明しました。どの産業も絶えず革新してこそ、活力を保つことができます。