スパンデックスプリント織物の活性化技術

　　スパンデックス織物の活性プロセスの操作手順：処方に従ってデンプンエーテルスラリーとアルギン酸ナトリウムスラリーを先に混合し、ヘキサメタリン酸ナトリウム、食塩、水などを加え、30〜60 min攪拌する。さらに純アルカリ粉、彫刻粉を加えて均一になるまで混ぜる。調製した淡白化スラリーはヨウ素液滴定法で彫刻度を定量分析し、記録を行った。スラリーを調整するときに適切にブレンドするために。各工場は必要に応じていくつかの異なる配合比彫白度の薄めパルプを調製し、印紙プロセスパルプの調製に便利な条件を創造する。

中性彫白を用いると、処方中の純アルカリの使用量は2%に低下することができる。純綿ニット製品の還元染料の白糊彫り技術の処方は地色の白彫りに用いられ、底糊は白糊を用いて白抜き度を保証することができる。澱粉エーテル類とアルギン酸ナトリウム糊には黄色を帯びた色素が含まれているため、これは地色彫りされた白さに影響を与え、白糊を用いると所期の効果が得られるが、多くの印紙技術工場では現在糊釜がなくなっている。そのため、デンプンエーテル類やアルギン酸ナトリウムを直接使用すると、白デキストリンを底漿とする白度に達することができず、白漿中の増白剤は還元剤と電解質でなければならない。具体的なプリントプロセスはすでに以前の「純綿ニットの活性染料プリントプロセスと抜染プロセスの生産実践」について詳しく述べており、ここでは繰り返さない。

乾燥室の温度を厳格に制御し、温度が高すぎると還元染料が早期に還元されて発色に影響することも考慮しなければならない。彫刻印紙プロセスは蒸発に伴い、長時間堆積すると、空気中に暴露された配置部分の染料がまず酸化し、永久的な色収差をもたらす、布面が滑らかなポリエステル生地のプリントプロセスには、比較的固形分の高いペーストが含まれているが、ペースト層が引きずりやすい可能性も排除されていない、プリントプロセス布が落ちた後は押出しができず、スパンデックスを含むニット布の水洗は一般的なニット布の水洗よりも水洗過程全体の経方向受力問題に注意しなければならない。ロープ状のシリンダーは最も伝統的な水洗設備であり、比較的にニット布の洗浄に適しているが、彫刻印刷プロセス織物に遭遇し、平幅状態のニット布は水を噴霧することにより、生地上のスラリーを膨張させ、生地上のアルカリ剤と一部の浮色を洗い流した後、ロープ状石鹸洗浄または還元洗浄過程に入ることができ、良好な水洗効果を得ることができる。

水洗脱水後のスパンデックス編布は、完成品の要求より幅が大幅に縮小し、定形機では前回の柔軟な定形は予想された要求に達しないことが多く、松式乾燥機で乾燥し、自然に予縮させ、それから超給成形する必要があり、高すぎる定形温度は生地を黄色くしたり、一部の柔軟剤を黄色くしたりするだけでなく、スパンデックスの一部の弾性を失わせたりする副作用が生じる。スパンデックスを含むニット布の丸網プリント技術、特に抜染プリント技術は、従来から生産禁止区域であり、これはカラー原稿の処理からプリント技術までの全過程がやや不適切であり、サイズの安定性、ねじれ度、緯斜などの問題が相次いで発生し、取り返しのつかない損失をもたらした。私たちの実践を通じて、今ではこの問題は解決され、丸網プリントプロセス機は完全にスパンデックスを含む弾性ニット布を印刷することができます。

　　スパンデックス編み布加工の過程で最も重要なのは、各工程でシワが発生しない問題を把握することであり、それは製織から一歩ずつ行うことである。スパンデックスニット布の最終製品のグラム品質、幅、縮み率、ねじれなどの要求の満足は、製織の要求のほか、予定形から把握しなければならない。そうしないと、同じ製織規格でも、異なる加工手段により、異なるグラム質量、幅、縮み率、ねじれ度が発生します。そして、所定形の幅制御と温度、速度は決定的な役割を果たす。