繊維の損傷を減らすにはどうすればいいですか？

原料コストの高騰と低利益に対して、上馬精梳工程の企業は、精梳工程で原料コストを下げることにもっと関心を持っています。効果的な繊維の流失と損傷は、精梳機の落綿率を制御し、生産コストを低減することに重大な意義がある。勾配を整えて配置することを把握しながら、後の部分の歯条密度を適当に増加させて、より小さい綿の結び目を一掃することができます。綿の繊維の単根化の程度を高め、綿の結び目、短い絨の除去効果を高め、繊維の損傷を減少させ、糸の品質の全面的な向上に役立ちます。

　　精櫛準備：パラメータを合理的に調整し、櫛の退去を保証する。

山東聊城艶やかな織物有限会社劉允光

精梳準備工程のプロセス設計を優先的に考慮したのは綿須叢繊維の平行度、伸び度と分離度を高めることであり、精櫛の解離過程で粘着力がなく、繊維の損傷が小さいので、綿の節約に有利である。

　適切な倍率を選択します。

前連結の技術パラメータの選択はできるだけ前曲げフックの繊維の伸びを満足させるべきです。そのため後ろの領域の伸び率の選択は大きくして、前曲げフックの繊維の伸びに有利です。前連結機の併合本数は5本から6本が適当で、総延長倍数は一般的に併合数より大きくないです。

本および巻の引張プロセスパラメータの選択は、できるだけ後曲げフック繊維の伸びを満足させるべきであるため、後の領域の引張倍数はより小さな1.032倍を選択することができ、これは主に主引張区の引張倍数を高めることが、主引張区の後方フック繊維の伸びに有利であるためである。本の並巻き機にはできるだけ綿棒の並根数を増やし、普通は26本～28本が適当で、小巻きの横方向の均一度を高める。本並列巻機の総延長倍数はできるだけ1.6倍以内に抑えるべきである。

精梳準備工程の総延長倍数は7倍～8.5倍に抑える。これは総伸び率が小さいため、繊維の伸びが悪く、平行度が悪いため、精梳綿中の長繊維の含有量が増加します。総引張倍数が大きいほど、繊維糸の伸びがよくなり、繊維と繊維の摩擦力が低下します。分離接合時、積極繊維が大量の消極繊維から抽出されると、繊維間の抱擁摩擦力及び繊維間の横方向連絡の低下により、消極繊維が積極繊維に付着した部分の短絨、綿の接合、不純物の切断力が大幅に低下し、綿巻の自動クリーニング能力が低下し、櫛分離接合段階の綿接合の除去に役立たない。総伸び率が大きすぎて、成紗毛羽が増加する傾向があります。また、精梳が後退する過程で、綿巻きの層が癒着する確率も大幅に増加しました。

前連結機、条及び巻機の羅拉間隔を適切に拡大し、繊維変速点から前ニッパーまでの距離を増加させることができます。試験を通じて綿棒の綿締め、短絨率を低減する最適なプロセスパラメータを求めるべきです。これは、小さなリードローラ間隔は、より良い乾性CV値のレベルを得ることができますが、最高の総合品質を得ることはできません。引張過程で、長繊維が損傷を受け、コードレスの短繊維含有量を増加させ、精梳落綿率を増加させ、糸の品質が異なるなどの負の影響を与える可能性があります。このため、プレコーダー、リールローラのグリップ距離は通常の設計より1ミリ～2ミリ大きい。

小巻の定量は把握に偏り、錫林の整理要求を満足させるとともに、小巻綿のヒゲ叢に対するクランプの握力を高めることができる。板金の開口時に綿のヒゲ叢の弾性が増大し、綿のヒゲ叢の頭上げと分離接合に有利であり、精梳機の高速時に出力綿網の穴、破辺及び断綿網の現象を減らすことにも有利である。繊維の質が大きいほど、繊維と繊維の間の摩擦が大きくなります。いわゆるコットン巻きの自己清掃作用は、実際には、トップ櫛の役割の下で分離と拡張の全過程を配合した繊維の自己清浄作用です。実际の生糸の品质は、同じ精梳落綿率の场合、75グラム/メートルの小巻きの重さを采用し、その成糸の品质は65グラム/メートルの小巻きの重さに比べて差がないことを示しています。一般的には細絨綿の小巻きは定量的に75～80 g/mで、長綿は68～72 g/mです。

精梳小巻の定量が軽い時、各繊維による整理作用歯数が増加し、錫林針歯は繊維に対する整理作用が強化され、櫛落綿率が増加する。小さい巻の定量が72 g/mから60 g/mに減少すると、精梳綿率は0.4%～0.5%増加することができます。

　　設備調整を適時に行う

巻き上げ圧力は、加圧棒の勾配を調節することで実現できます。巻圧の選択に適しているかどうかは、巻き取りの度合いに直接影響します。圧力が高すぎると、外力が繊維間の抱合力より大きくなり、綿巻きと繊維の間に粘着が生じやすくなります。圧力が低すぎると、また綿巻きの構造が緩み、生産に適しないです。異なった綿巻の定量は適した巻き取り圧力を選択し、巻き戻し時の巻き毛及び表面の毛の状況を防止する必要があります。巻き込み圧力が合わないと、ある程度の巻き毛と表面毛が発生します。普通はG 88、PIMAの品種の圧力を紡ぐのは少し大きいべきで、新しい疆綿の圧力は少し小さいです。巻き上げ時のスタート圧力は1.2 pa～1.8 paに制御され、終点圧力は3.5 pa～4.0 paに制御され、またいつでも木綿の外観と手触りを観察してください。正面には明らかな筋状の溝痕がなく、巻き取りの両側が緊密に一致し、やや弾力性と柔軟性があります。

綿棒の通っている部位はゴムローラ、巻き羅、締めローラー、チャックなどの表面にバリや付属物がないようにして、粘着、巻き、繊維を防止して、繊維の乱れを誘発します。特に高温高湿の季節や原綿にあめが高い時は、ローラの表面に巻きつけられた綿ワックスや不純物などの付属物を適時に除去し、接着、巻き、繊維を確保してください。

巻前の開放枠の大きさを調整し、できるだけずらすようにして入れ、平らなものは均一に保ち、両サイドの厚さが一様でないように注意してください。チャックの両端の開閉は一致していて、チャックの両端の開放枠の出入りが一致していることを保証します。それによって、コットンの側面の成形が良好で、外観がきれいで、段差がはっきりしています。多すぎる併合数と大きすぎる引っ張り倍数は、繊維の伸びを改善するのに役立ちますが、一方で繊維の伸びが平行度を超え、繊維の疲れ、筋道が崩れ、繊維のつながりが弱まり、力を合わせます。

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運転操作中は操作法によって巡回操作を行うべきで、各綿棒は規定の通路内で供給しなければならない。2本の綿棒は同じ通路で積み重ねて入れない。綿棒がくっつかないように。適切な作業場の温度、湿度を保つことは、巻き取りを減らす上で重要な影響を及ぼしています。湿度と温度は比較して、湿度は繊維に対する影響が大きいです。作業場の温度湿度が高すぎると、繊維の中の綿ワックスと糖分が溶けて、癒着ができます。温度湿度が低すぎると、繊維は蝋質のために硬くてつるつるしています。散在して頭を上げたり、層毛が生えたりします。そのため、温度湿度を適切に保ち、安定させ、大きな変動を発生させないように、繊維の湿り返し率を最適な状態に保つことが、粘着防止には特に重要です。

　　精櫛工程：工程配置を最適化し、有効繊維を保護する。

山東聊城華潤紡績有限公司劉允光

現代の高効率エネルギー梳水機ローラ分離機構の設計では、反転開始段階においてローラ逆回転の小さい伝動規則を採用しており、同時に錫林変速機整理（錫林末排針は前もって羅拉の一番近い点を分離することができます。）に協力して、二つの最適な設計を組み合わせて、ローラ順転のタイミング技術、錫林位置決め技術とクランプ閉塞のタイミングプロセスの3つの調整範囲を拡大させます。

E 62型の精梳機とこれまで生産された精梳機はいずれも上述の二つの最適化設計を結合する機能を備えていないため、3つのプロセスの調整が適当でないと、分離羅を機械の中に入れた綿網を錫林末の植針に「食べさせる」ことができ、落綿率が急激に増加し、有効繊維の流失を引き起こし、特に歯面の角が1110の錫林を使用するという現象が発生しやすいです。

　　プロセスパラメータを合理的に配置する

錫林位置決めプロセスの最適化。錫林の位置付けを過度に遅らせると、錫林末の植針はローラの表面の一番近いところを分離することで、分離された叢端の繊維に触れて、錫林針は分離された叢内の繊維をつかむことになります。歯面の角は1110の錫林整理段階は12.5分間で、歯面の角度が900の錫林より2.9分遅くなりました。そのため、分離ローラが機械の中に入れた綿網は錫林にキャッチされる確率が大幅に増加しました。錫林ポジショニングプロセスは36分間で錫林と綿網が錫林末の植針につかまらない条件を満たすことができます。

ローラ順回転のタイミングプロセスの最適化を分離した。ローラを分離して回転する時間が遅いほど、その前の逆転量の絶対値が小さいほど、分離してローラを倒してマシン内の綿網の長さが短いほど、綿網がスズの林の末に針に引っ張られない条件を満たしやすいです。したがって、精梳落綿率を低くし、有効繊維の流失を減らす観点から、それぞれローラ順転のタイミングから少し遅くなるべきです。普通は16～17分の範囲で調整できます。車の先頭内の連結目盛は-2方向に調整して、綿の節約に有利です。紡績経験によると、紡績綿花の場合、精梳機の目盛線は-0.3ぐらいに対応しています。紡績綿花の品種の対応値は0ぐらいで、紡績の品質指標がいいです。

クランプを閉じたタイミングプロセスを最適化する。クランプが閉じているタイミングが早いと、クランプの開口が遅くなり、開口量が小さい；閉じたタイミングが遅いと、開口量が早くなり、開口量が大きい。クランプの閉じたタイミングは錫林より早く整理して開始するべきです。さもなければクランプの中の有効な綿のヒゲの茂みは錫林の前の植え込みに引っ張られて、精梳落綿を形成します。

E 62型の精梳機では歯面角が1110の精梳錫林を採用し、錫林の位置付けプロセスは36分間で、クランプが閉じられたタイミングは34.7分で、錫林の第一列針がクランプ口の下縁に到達した時は34.2分で、クランプが一番前の位置にいる時の開口量は21ミリで、明らかに錫林の第一列針がクランプ口の下縁に到達しない時はクランプ板が完全に閉じられた状態であるべきです。一方、クランプが閉じたタイミングが33.7分である場合、スタートポイントの位置は34.2分であり、対応するクランプの一番前の位置の開口量は19.5ミリであり、錫林が整え始めた時、錫林の前の列針に引っ張られないという条件を満たすことができるので、歯面角が1110スズキ林且錫林定位で36分の場合、適切にクランプの開口量を減少させて、有効な繊維の流出を減少させ、精落ち率を低減させることができる。しかし、開口量も小さすぎてはいけません。そうでないと、分離叢が早くトップの櫛針から離れてしまうことになります。トップの櫛の効果と分離結合時の繊維の台頭に影響します。このため、クランプの開口量は19.5～20ミリの範囲で制御できます。精梳機にクランプ開口制御機構がない場合、その開口量は目ごとに調整できます。

　　重大なアップリケ損傷繊維

テストによって、精梳錫林がひどいことが分かりました。模様を象眼する時に、梳き綿率は0.25%～0.45%減少します。これは錫林が深く花に象眼された時に、精梳錫林は繊維を効果的に整理することができないだけではないからです。モザイクの短い絨はクランプの握り締める有効な繊維に対して激しい押し出し、摩擦を生んで有効な繊維を引き裂いて、繊維は効果的に整理することができなくて、櫛の短い絨、綿は効果的に排除することができなくて、最後に糸の品質を形成して悪化させます。

　　配列ラックの密度を最適化する

埋め込み鋸歯状の全体的なスズ林は強い適性を持っており、広く応用されています。錫林が最大の効果を発揮するように、有限な錫林整理区間で合理的に歯密を配置する必要があります。もし配置が間違っていたら、有効繊維に対する損傷を引き起こします。前区の密度が希薄になると後区の整理負担が増し、後区の歯条の入れ花を引き起こしやすくなり、最後に錫林の損傷を引き起こします。過密に配置すると直接に繊維の損傷を引き起こします。総櫛が大きすぎるため、歯片が薄すぎて、強度が低すぎて、錫林歯条の使用寿命が急激に短縮され、最終的に繊維の損傷を招きます。

そのため、合理的に前区の歯条の密度を増加して前区の歯条を強化してとげを通すことができて、つかんで取って、緩い櫛の効果をつけることができて、同時に前区の過密な歯条の配列をも免れます。例えばドイツのシュア会社は針歯の角度、針歯密度の配列を最適化しました。歯の角が900の90シリーズの精梳錫林の前二組の歯条密度は25歯/立方センチメートル、62歯/立方センチメートルで、後ろの歯条密度を変えることによって、このシリーズの錫林の最大の櫛点は30305点です。