마스크 에서 기업 으로 넘 어 온 후 전염병 시대: 중국 제조 디지털화 어떻게 변형 할 까?

2019 년 12 월 이후 전국 에서 신형 관상 바이러스 폐염 이 발생 했 고 현재 의 새로운 전염병 상황 은 절정 기 에서 통제 단계 로 전환 되 었 다.전염병 상황 의 충격 은 끝 날 것 이지 만 사회 경제 에 미 치 는 영향 은 지 속 될 것 이다. 그렇다면 후속 전염병 시대 에 중국 이 디지털화 발전 을 하면 어떤 국면 에 직면 하 게 될 까?

01.

마스크 생산 으로 보 는 제조 업 체인 유연성 생산 과 디지털화 변형.

갑 작 스 러 운 새로운 관문 폐염 사태 에 직면 하여 마스크 는 한동안 시장 에 공급 되 지 않 는 물 량 이 되 었 다.

특수 한 시기 에 마스크 를 생산 할 수 있 는 기업 들 은 대부분 자동화, 디지털화 수준 이 높 은 생산 라인 을 가지 고 있 기 때문에 복원 생산 과 동시에 인원 이 모여 전염병 의 확산 을 피 할 수 있다.

또 전통 적 인 마스크 생산 업 체 외 에 도 폭 스 콘, 상치 통용 오 츠 비 시, 장 잉 정밀 을 대표 로 하 는 제조 업 체 와 이원 형, 타 쿠 야 로봇 등 스마트 제조 시스템 통합 업 체 들 도 마스크 생산 대열 에 빠르게 뛰 어 들 었 다.

이런 다 국적 기업 들 은 강력 한 유연성 과 디지털 화 된 기초 에 의존 하여 짧 은 시간 내 에 마스크 생산 능력 을 형성한다.

유연성 생산 시스템 이란 예상 되 거나 예상 되 지 않 은 변경 으로 어느 정도 제품 의 변경 이 허용 되 고 자동화 생산 이 가능 한 공정 제조 시스템 을 말한다.

유연성 생산 시스템 이 어느 정도 의 탄력성 에 이 를 수 있 는 지 는 이 시스템 의 구성 요소 와 그 디지털화 정도 와 관계 가 있다.

유연성 제조 시스템 의 주요 특징 은 생산 과정 에서 제품 유형 을 바 꿀 때 생산 기 계 를 자주 바 꾸 지 않 아 도 된다 는 점 이다. 유연 한 구성 요소 와 완 비 된 디지털화 생산 시스템 의 수정 시스템 매개 변 수 를 바탕 으로 다양한 제품 수 요 를 만족 시 킬 수 있다.

따라서 유연성 생산의 뒤 에는, 기업 의 디지털화 구조 전환 의 성과 다.전염병 위기 상황 에서 신속히 재 생산 을 할 수 있 는 것 은 생산 스마트 화 를 바탕 으로 하 는 유연성 생산 과 생산 시스템 의 디지털화 가 단기 적 으로 대량의 제품 수요 에 대응 할 때 발휘 하 는 역할 을 진정 으로 나타 낸다.

02.

기업 복 귀 를 통 해 스마트 화공 공장 이 이 끄 는 스마트 제조 바람.

노동력 의 짧 은 시간 에 부족 한 것 은 설 기간 에 발생 한 새로운 폐렴 이 제조 업 에 가장 큰 영향 을 미 친 것 이 라 고 할 수 있다.

국내 근로 연령 인구 가 해마다 줄 고 있 는 것 은 가뜩 이나 일손 이 부족 한 기업 들 에 게 는 엎 친 데 덮 친 격 이다.

그러나 이 는 기업 의 스마트 화 개선 을 추진 하 는 또 다른 원동력 이 될 수 있다.


이런 식 의 점진 적 인 규제 에 맞 서 제조 업 체 들 이 어떻게 생산 을 안정 적 으로 회복 할 수 있 을 지 에 대해 서 는 외면 할 수 없 는 화제 가 되 고 있다.

노동력 이 부족 하고 보호 장비 가 부족 하 며 사람들 이 인력 집약 형 생산 에 대해 공포 감 을 느끼 는 등 불리 한 요소 에 영향 을 받 아 전통 제조 업 의 생산 능력 회복 은 비교적 큰 위기 에 직면 하고 있다.

또한 많은 기업 들 이 엄 청 난 생존 압력 에 직면 하고 글로벌 공급 체인 의 대체 로 인해 발생 하 는 예측 할 수 없 는 결 과 를 맞이 할 수 있다.

사례: 보 강 을 비롯 한 스마트 화공 공장

자신의 광범 위 하고 깊이 있 는 디지털화 구조 전환 을 바탕 으로 빅 데이터 와 인공지능 을 바탕 으로 하 는 원 격 운송 기술 을 이용 하여 보 강 은 보 산 기지 의 냉 간 압연 열 아연 도금 스마트 작업장 을 24 시간 가동 하지만 많은 사람 이 당직 을 서지 않 아 도 되 는 '흑 등 공장' 으로 만 들 었 다.

이런 '생산 에 부 딪 히 지 않 는 다' 는 방식 은 보 강 이 안정 적 으로 생산 하고 생산 을 지 키 는 이기 가 되 는 동시에 스마트 제조 가 가 져 온 홍 리 는 이 특수 한 시기 에 보 강 을 도와 위 기 를 넘 기 는 것 이다.

전염병 상황 으로 인 한 노동력 부족, 오프라인 수요 부진, 공급 체인 파괴 와 자금 체인 부족 등 문제 에 대응 하기 위해 산업 인터넷 은 기술 장점 을 충분히 발휘 하고 기업 의 하류의 수요 와 상류 공급 을 연결 시 켜 기업 이 고객 과 정확하게 연결 시 키 고 원 격 협동 을 통 해 기업 직원 들 의 온라인 업 무 를 실현 하도록 한다. 시장 변화 에 대한 예측 에 따라 기업 이 중점 적 인 발전 방향 을 찾 도록 도와 준다.그리고 플랫폼 을 바탕 으로 투자 자 와 기업 을 연결 하여 자금 부족 을 완화 시 킵 니 다.

03.

전염병 상황 은 업계 의 위기 이 며, 디지털화 변형 은 기업 의 기회 이다.

전염병 발생 으로 인해 많은 중국 제조 업 체 들 이 어 쩔 수 없 이 생산 중단 에 직면 하 게 되 었 고 전 세계 제조 업 의 발전 은 그 어떠한 지역 적 인 공사 중단 으로 인해 정체 되 지 않 을 것 이다.

도요 타, 현대 등 여러 기업 들 이 본 국내 와 동남아 에서 의 구 매 규 모 를 긴급 확대 하고 중국 제조 업 체 의 생산 능력 부족 에 대응 하 는 등 중국 제조 업 체 들 의 글로벌 제조 업 공급 사슬 에서 의 위상 에 큰 도전 을 할 것 으로 보인다.

존재 할 수 있 는 생산 능력 이 위 기 를 대체 하기 위해 서 는 국내 제조 업 체 들 이 국제 정세 변화 에 더욱 심도 있 게 대응 하여 중국 제조 업 이 국제 경쟁 에서 독특한 우 위 를 계속 유지 하도록 해 야 한다.

이런 상황 에서 제조 업 의 디지털화 전환 을 서둘러 하 는 것 이 기업 의 자구 책 이다.

새로 등 재 된 '등대 공장' 의 보 강 지분 인 상하 이 보 산기 지 공장 은 전염병 상황 에 대처 하 는 데 있어 독특한 장점 을 보 였 다. 공장 전 체 를 덮 는 스마트 화 생산 시스템 은 생산 효율 을 향상 시 킬 뿐만 아니 라 특수 한 시기 에 전염병 예방 과 안정 적 인 생산 균형 을 이 루 었 다.

폭 스 콘 의 '소등 공장' 은 산업 인터넷, 스마트 제 조 를 통 해 도입 되 었 고 완전 자동 화 를 실현 했다. 인공 적 으로 참여 하지 않 아 도 생산 을 완성 할 수 있다.

폭 스 콘 이 든, 보 강 이 든 위급 한 시기 에 역 류 를 거 슬러 올 라 갈 수 있 는 기업 은 모두 제조 업 의 디지털화 구조 전환 의 선봉 장 으로서 갑 작 스 러 운 위 기 는 기업 의 구조 전환 을 한층 더 가속 화 시 킬 수 있다.

산업 인터넷 은 산업 경제의 전 요소 체인, 전 산업 체인, 전 가치 체인 의 전면적 인 연결 을 통 해 제조 업 의 디지털화 구조 전환 을 지지 하고 계속 탄생 하 는 신기 술, 새로운 모델, 새로운 산업 을 통 해 산업 생산 제조 와 서비스 체 계 를 재 구축 할 것 이다.

한편, 산업 인터넷 발전의 중심 은 공업 데이터 가 나 오 는 생산 라인 에 가라앉는다. 변두리 계산 을 주요 방향 으로 하여 산업 데이터 의 스마트 화 흐름 을 돕 고 구름 옆에서 협력 하 는 형식 으로 보다 정확 한 서비스 산업 기업 과 산업 인터넷 의 각종 수요 단 에 나타난다.

04.

기업 의 디지털화 전환 에 대한 몇 가지 건의

1. 디지털 화 된 구조 전환 의식 을 명 확 히 한다.

디지털 화 된 구조 전환 은 간단 한 기계 가 사람 을 교체 하 는 것 이 아니 라 간단 한 통신 기술 의 개조 가 아니 라 공장 안의 소프트 하드웨어 의 전면적 인 협동 을 형성 하고 디지털 화, 온라인 화 를 실현 하여 기업 내부 의 전체 데이터 체인 을 관통 시 켜 야 한다.

디지털 화 된 구조 전환 은 기업 으로 서 는 어느 정도 의 환골탈태 이 고 그 과정 에서 어려움 과 어려움 이 존재 할 수 밖 에 없다.

그러나 기업 이 업무 형태, 조직 구조, 기술 관리 와 기업 문화 등 일련의 디지털화 변 화 를 완성 하면 효율 적 이 고 빠 른 속도 로 디지털화 의 물결 속 에서 성장 하고 새로운 폐렴 등 돌발 사건 에 더욱 질서 있 게 대처 할 수 있다.

그 중에서 먼저 기업 전체 직원 의 인지, 특히 중간 관리자 의 인지 도 를 향상 시 켜 야 한다.

더 나 아가 데 이 터 를 자산 으로 하고 기술 을 수단 으로 하여 인 재 를 바탕 으로 업무 의 지속 적 인 혁신 을 지원 하 는 기술 플랫폼 체 계 를 구축한다.

2. 차세 대 정보 기술 포옹 가속.

신세대 정보 기술 이 제조 업 에서 의 응용 은 생산 라인 의 자동화 뿐만 아니 라 기업 관리, 원 격 협동, 온라인 회의 등 분야 에서 도 가속 화 되 어야 한다.

신 염 폐염 발생 이후 '운 공 사' '가상 생산' '클 라 우 드 제조' 등 은 모두 전염병 발생 시기 에 유행 하 는 단어 가 되 었 다.

많은 원 격 오피스 프로그램 은 APP 차 트 에서 상위 권 을 차지 했다. 알 리 못 은 위 챗 을 처음으로 제 치고 애플 앱 스토어 에서 1 위 에 올 랐 다. 또한 기업 위 챗 은 3 위, 텐 센트 회의 4 위 에 올 랐 다.

한편, 원 격 사무 소프트웨어 의 안정성 과 스마트 화 정 도 는 사용자 체험 에 영향 을 주 는 주요 요소 이 고 각종 신 흥 응용 도 제조 기업 이 관리, 운영, 생산, 물류, 판매 등 여러 부분 에서 전면적으로 업 그 레이 드 될 것 이다.

예 를 들 어 MES 관리, 클 라 우 드 플랫폼 저장 과 빅 데이터 계산 기능 을 하나 로 모인 클 라 우 드 MS 는 임무 분파, 데이터 수집, 생산 추적, 품질 통제, 자원 관리 등 분야 에서 효율 적 인 실 행 력 을 실현 할 뿐만 아니 라 생산 후기 에 인공지능 기술 로 클 라 우 드 데 이 터 를 분석 하여 문제점 을 발견 하고 원인 을 정리 하 며 지속 적 으로 개선 할 수 있다.

3. 디지털 쌍둥이, 가상 생산 을 손잡이 로 하고 명확 한 제조 업 체 의 디지털화 구조 전환 을 추진 합 니 다.

단순 한 CAD, CAE, CAM 등 과 달리 디지털 쌍둥이 란 데이터 와 모델 을 구동, 디지털 쌍둥이 체 와 디지털 스 레 드 를 토대 로 신형 제조 모델 을 실시 간 으로 연결, 매 핑, 분석, 피드백 을 통 해 물리 세계 의 자산 과 행 위 를 피드백 함으로써 산업 전 요소, 전 산업 체인, 전 가치 체인 이 최대한 의 고정자 환 최적화 에 이 르 도록 할 수 있다.

디지털 쌍둥이 체 는 가상 세계 와 현실 물리 세계 의 인 터 페 이 스 를 포함 하기 때문에 디지털 쌍둥이 기술 을 발전 시 키 는 것 은 가상 생산 을 실현 하 는 관건 적 인 절차 이자 기업 의 디지털화 전환 을 추진 하 는 유리 한 손잡이 이다.